Fora-zapad.Оборудование для производства брикета

Для производства мелкой фракции 3-5мм– фракции, идеальной для последующей сушки и брикетирования.
Разработана для дробления древесной щепы, веток, стеблей, соломы (нетюкованной), небольших кусковых
отходов, горбыля.
Дробилка «молоткового» типа, мощность электродивгателя 18,5 кВт.
Производительность – 700-800 кг/час + ( в зависимости от типа и влажности загружаемого сырья – щепа 800 кг/час,
доска 50мм – 400 кг/час..). Дробилка предназначена для круглосуточной работы.
Вес 900 кг, размер загружаемого сырья не более 150*150мм. В зависимости от Ваших потребностей
устанавливается необходимое сито, комплект дополнительных молотков. Производится в Украине.
Комплект поставки: дробилка, пульт управления, инструкция.
Монтаж и пуско-наладка: 2 часа.

Общее описание
Потребность на современном этапе рационального использования отходов древесины подняла вопрос о создании оборудования для их измельчения. Одним из видов такого оборудования есть рубальные машины дискового типа, предназначены для измельчения отходов деревообработки на технологическую и топливную щепу. Со значительным расширением использования измельченных отходов древесины на энергетические потребности путем их сжигания в топках котельных установок, а также с увеличением объемов изготовления прессуемых материалов из измельченной древесины перспектива данного оборудования очевидна.

БРИКЕТИРУЕТСЯ СЫРЬЕ С УРОВНЕМ ВЛАЖНОСТИ МЕНЕЕ 12%!

Сушка «аэродинамического» типа. Производительность сушки с 3мя котлами для высушивания дерева –
700-800кг/час (с влажности 60 до 12 за один проход), при сушке соломы, агроматериала – 1200кг/час+.
Время прохода материала 10-15 секунд.
Возможна установка 2х либо 3х котлов (теплогенераторов) на твердом топливе (брикет, дрова, уголь – 20
-40 кг/час для поддержания постоянной температуры 250-350 градусов.
Мощность электродвигателя 11 кВт, электродивгателя дозатора 0,35 - 0,55кВт, суммарно общее потребление
электроэнергии до 11 кВт (наилучший показатель среди всех сушильных агрегатов на украинском рынке).
Сушка производится во Львове, принцип работы запатентован в Украине нашей компанией.
Фото:
Комплект поставки: сушильный агрегат, электрошкаф, инструкция.
Монтаж и пуско-наладка: 24 часа.Для сырья, уровень влажности которого превышает 12%, необходимо установить сушильный аппарат для снижения уровня влажности перед его загрузкой в винтовой пресс для брикетирования.

Печь с горячим воздухом; воронка для загрузки сырья; буфер; циклон; вытяжка для пара; аспиратор; (внизу) выпускное отверстие Сушильные аппараты снижают уровень влаги к 8-12% за один проход. Если содержание влажности в сырье слишком высокое, необходимо несколько раз повторить высушивание для достижения уровня влажности, необходимого для брикетирования.

Печь с горячим воздухом; воронка для загрузки сырья; буфер; печь с горячим
воздухом; циклон; вытяжка для пара; аспиратор; (внизу) выпускное отверстие.
Печь (котел) на твердом топливе. Уровень температуры в печах не должен
подниматься больше чем 250С. Для твердого топлива – загрузка топлива до 20
кг/час для бесперебойной работы сушильной камеры. Печь может работать на
отходах брикетного производства.

Производство «экструдерных» брикетов типа Pini-Key – брикетов наивысшей плотности.
Пресс оснащен автоматическим конролем температуры, регулируются скорости подачи, «реверсный»
ход.
Мощность электродивгателя 22 кВт, ТЭНов – 3*1кВт=3кВт, суммарно общее потребление
электроэнергии 22 кВт (наилучший показатель среди всех экструдеров на украинском рынке).
Производительность пресса – 250 - 380 кг/час + ( в зависимости от типа сырья). Пресс предназначен для
круглосуточной работы до износа шнека.
Вес пресса 900кг, общий размер 1860*800*1360мм. Електрооборудование к прессу производится в КНР по нашему заказу,
проходит обязательную предпродажную подготовку во Львове
Фото:
Комплект поставки: экструдер, пульт управления, цилиндр и комплект втулок, шнек 70мм, комплект
ТЭНов, инструкция. Станок для порезки брикетов БЕСПЛАТНО.
Монтаж и пуско-наладка: 2 часа.